فنر فشاری نیتینولفنر آلیاژی حافظه دار بر پایه نیکل و تیتانیوم است که قابلیت ارتجاعی و حافظه تغییر شکل عالی دارد. فنر آلیاژ تراکمی نیتینول از دو ماده خام فلزی نیکل (Ni) و تیتانیوم (Ti) تشکیل شده است و این دو فلز به نسبت 1:1 مخلوط می شوند. این آلیاژ در دمای اتاق جامد است و خاصیت نیمه رسانایی دارد.

خواص فیزیکی: خاصیت ارتجاعی و حافظه تغییر شکل عالی دارد. نرخ بازگشت آن می تواند به 20-25٪ برسد. محدوده دمای کاری آن -40 درجه تا 80 درجه است، حداکثر استحکام کششی می تواند به 1200 مگاپاسکال برسد و حداکثر مقاومت فشاری می تواند به 2000 مگاپاسکال برسد.

ترکیب شیمیایی فنر آلیاژ تراکمی نیتینول نیکل و تیتانیوم است و این دو فلز به نسبت 1:1 مخلوط شده اند.

فرآوری فنر نیتینول نیاز به فرآیند خاصی دارد که شامل مراحلی مانند عملیات حرارتی، فرآوری سرد و بازفرآوری حرارتی است. فرآیند خاص باید با توجه به اندازه، شکل و الزامات کاربرد فنر تعیین شود.

فنر فشاری نیتینول بر اساس ویژگی های حافظه شکل آن کار می کند. هنگامی که انرژی مانند دما یا جریان الکتریکی به فنر اعمال می شود، فنر تغییر شکل می دهد و انرژی را ذخیره می کند. با حذف انرژی، فنر به طور خودکار به شکل اولیه خود باز می گردد و انرژی ذخیره شده را آزاد می کند.

1. دمای تبدیل AF

Nitinol Standard ASTM F2063
نام	مقطع تحصیلی	دمای تبدیل AF	فرم	استاندارد
آلیاژ نیتینول حافظه دار شکل	Ti-Ni-01	20 تا 40 درجه	سیم، میله، صفحه، لوله، فنر	مشتری مشخص شده یا استاندارد صنعتی
آلیاژ نیتینول حافظه دار شکل	Ti-Ni-02	45 درجه تا 90 درجه
آلیاژ سوپرالاستیک نیتینول	TiNi-SS	-5 درجه ~ 5 درجه
آلیاژ نیتینول سوپرالاستیک با دمای پایین	TN3	-5 درجه ~ -15 درجه -20 درجه ~( -30 درجه)
آلیاژ نیتینول سوپرالاستیک با دمای پایین	TNC	-5 درجه ~ -15 درجه -20 درجه ~( -30 درجه)
آلیاژ نیتینول پزشکی	TiNi-SS	33 ± 3 درجه		ASTM F2063
آلیاژ باریک هیسترزیس نیتینول	Ti-Ni-Cu	As-Ms کمتر یا مساوی 5 درجه	سیم، میله
آلیاژ نیتینول هیسترزیس عریض	Ti-Ni-Fe	As-Ms کمتر یا مساوی 150 درجه	سیم، میله

2. فرآیند ساخت

فرآیند تولید فنر نیتینول به شرح زیر است:

1) آماده سازی مواد اولیه: مواد خام آلیاژ نیتینول را به طول مناسب برش دهید و سطح را به خوبی درمان کنید.

2) دیسک برش با توجه به مشخصات برای برش مواد اولیه به سیم هایی با طول و قطر مورد نیاز طراحی شده است.

3) پردازش بیشتر سیم: سیم بیشتر گرم و سرد می شود تا شکل و کشش نهایی به دست آید.

4) فرآوری فنر: از ماشین آلات یا ابزارهای دستی برای ساختن شکل فنر استفاده کنید و پس از گرم کردن و سرد کردن مکرر به شکل و کشسانی نهایی می رسد.

5) درمان سطح: فنر را تمیز، صیقل داده و شیمیایی کنید تا مقاومت در برابر خوردگی و سایش سطح را افزایش دهید.

6) بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت برای هر فنر تولید شده انجام می شود.

7) بسته بندی و تحویل: فنرها را بسته بندی کنید و مشخصات و مشخصات مربوطه را علامت بزنید و سپس تحویل دهید.

در بالا روند کلی تولید فنر آلیاژ فشرده نیتینول است، فرآیند تولید خاص به دلیل دسته ها و مارک های مختلف متفاوت خواهد بود.

3. تجهیزات ما

Nitinol compression spring supplier

4. زمینه های کاربردی

فنرهای فشاری نیتینول به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند تجهیزات پزشکی، هوافضا، خودروسازی، تجهیزات الکترونیکی، منسوجات، اسباب بازی ها و سایر زمینه های صنعتی استفاده می شود. در زیر برخی از زمینه های کاربردی رایج آمده است:

1) دستگاه های پزشکی: فنرهای آلیاژی فشاری نیتینول به طور گسترده در جراحی قلب و عروق و درمان دندان استفاده می شود.

2) هوافضا: در قطعات ماهواره، اجزای موشک و فضاپیماها برای جذب ضربه، کنترل نوسان و پایداری استفاده می شود.

3) خودرو: می توان از آن در سیستم های ترمز خودرو، قطعات مکانیکی صندلی، سیستم های تعلیق و کیسه های هوا استفاده کرد.

4) دستگاه های الکترونیکی: در دستگاه های تلفن همراه، دوربین ها، ساعت ها، لپ تاپ ها و سایر دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود.

5) منسوجات: در قطعات مکانیکی مختلف در پوشاک و کفش استفاده می شود.

6) اسباب بازی: در اسباب بازی ها برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف مانند ماشین های اسباب بازی، هواپیما و ربات ها استفاده می شود.

به طور خلاصه، فنرهای تراکمی Nitinol به طور گسترده در ساخت قطعات مکانیکی مختلف و سیستم‌های کنترل استفاده می‌شوند و خواص آلیاژ حافظه عالی آن‌ها را برای بسیاری از کاربردها ایده‌آل می‌سازد.

Nitinol compression spring factory

تگ های محبوب: فنر فشاری نیتینول، تولید کنندگان فنر فشاری نیتینول چین، تامین کنندگان