تنگستن

کاربرد اساسی:

تنگستن حدود 50٪ برای ذوب فولاد با کیفیت بالا، حدود 35٪ برای تولید فولاد سخت، حدود 10٪ برای ساخت سیم تنگستن، و حدود 5٪ برای اهداف دیگر است. تنگستن را می توان برای ساخت سلاح گرم، نازل های راکت، گلوله های سوراخ کننده زره، تیغه های برش فلز، مته ها، قالب های فوق سخت، قالب های سیم کشی و غیره استفاده کرد. تنگستن کاربردهای گسترده ای دارد که شامل معدن، متالورژی، ماشین آلات، ساخت و ساز می شود. حمل و نقل، الکترونیک، مواد شیمیایی، صنایع سبک، نساجی، صنایع نظامی، هوافضا، علم و فناوری و صنایع مختلف زمینه ها

صنعت آهن و فولاد:

بیشتر تنگستن برای تولید فولاد ویژه استفاده می شود. فولاد پرسرعت پرکاربرد حاوی 9%-24% تنگستن، 3.8%-4.6% کروم، 1%-5% وانادیم، 4%{{10 }}% ​​کبالت و 0.7%-1.5% کربن. ویژگی فولاد پرسرعت این است که می تواند به طور خودکار در دمای اعتدال قوی ({16}} درجه) در هوا خاموش شود، بنابراین می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش را تا 600-650 درجه حفظ کند. فولاد تنگستن در فولاد ابزار آلیاژی حاوی 0.8%{{20}}.2% تنگستن است. فولاد سیلیکونی تنگستن کروم حاوی 2%-2.7% تنگستن است. فولاد تنگستن کروم حاوی 2%-9% تنگستن است. فولاد منگنز کروم تنگستن حاوی 0.5%-1.6% تنگستن است. فولاد حاوی تنگستن برای ساخت ابزارهای مختلفی مانند مته، فرز، قالب سیم کشی، قالب ماده و نر، ابزار پشتیبانی گاز و سایر قطعات استفاده می شود. فولاد آهنربایی تنگستن یک فولاد آهنربای دائمی است که حاوی 5.2%-6.2% تنگستن، 0.68%-0.78% کربن و 0.3%-0.5% کروم است. فولاد آهنربای کبالت تنگستن حاوی 11.5%-14.5% تنگستن، 5.5%-6.5% مولیبدن و 11.5%-12.5% کبالت است. آنها دارای شدت مغناطیسی و نیروی اجباری بالایی هستند.

مواد روشنایی الکترو خلاء:

تنگستن در تولید لوله های الکترونی، الکترونیک رادیویی و فناوری اشعه ایکس به شکل سیم تنگستن، نوار تنگستن و اجزای مختلف آهنگری استفاده می شود. تنگستن بهترین ماده برای رشته های بافته شده سفید و سیم های مارپیچ است. دمای عملیاتی بالا (2200-2500 درجه) بازده نوری بالا را تضمین می‌کند، در حالی که نرخ تبخیر پایین عمر طولانی سیم را تضمین می‌کند. سیم تنگستن برای ساخت کاتدها و شبکه های لوله های نوسان ساز الکترونیکی با گرمایش مستقیم، کاتدهای یکسو کننده های ولتاژ بالا و بخاری های کاتدی با گرمایش جانبی در ابزارهای مختلف الکترونیکی استفاده می شود. تنگستن برای ساختن کاتدهای ضد و کاتدهای لوله های اشعه ایکس و لوله های تخلیه گاز و همچنین تماس های تجهیزات رادیویی و الکترودهای تفنگ های جوشکاری هیدروژن اتمی استفاده می شود. سیم های تنگستن و میله های تنگستن به عنوان بخاری برای کوره های با دمای بالا (3000 درجه) استفاده می شود. بخاری های تنگستن در گاز هیدروژن، گاز بی اثر یا خلاء کار می کنند.

ترکیبات تنگستن:

تنگستات سدیم برای تولید انواع خاصی از رنگ ها و رنگدانه ها و همچنین در صنعت نساجی برای وزن کردن پارچه و مخلوط با سولفات آمونیوم و فسفات آمونیوم برای ساخت پارچه های مقاوم در برابر آتش و ضد آب استفاده می شود. همچنین در ساخت تنگستن فلزی، تنگستیک اسید و تنگستات و همچنین رنگ، رنگدانه، جوهر، آبکاری و غیره استفاده می شود. همچنین به عنوان کاتالیزور و غیره استفاده می شود. و یک کاتالیزور برای تولید بنزین با اکتان بالا در صنایع شیمیایی. تنگستن دی سولفید به عنوان روان کننده جامد و کاتالیزور در سنتز آلی، مانند تولید بنزین مصنوعی استفاده می شود. تری اکسید تنگستن را می توان هنگام تصفیه سنگ معدن تنگستن به دست آورد و تری اکسید تنگستن با هیدروژن کاهش می یابد تا پودر تنگستن تولید شود که به طور گسترده ای به عنوان ماده خام برای مواد تنگستن و متالورژی تنگستن استفاده می شود.

مواد تماس و آلیاژهای با چگالی بالا:

آلیاژهای تنگستن-مس (10%-40% مس) و آلیاژهای تنگستن-نقره ساخته شده توسط متالورژی پودر دارای رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی خوب مس و نقره و مقاومت در برابر سایش تنگستن هستند. بنابراین، به یک ماده تماس بسیار موثر برای قطعات کار کلیدهای چاقو، قطع کننده مدار، الکترودهای جوش نقطه ای و غیره تبدیل می شود. آلیاژهای با چگالی بالا با ترکیب 90%-95% تنگستن، 1%{{8} }% نیکل، و 1%-4% مس، و همچنین آلیاژهایی با آهن به جای مس، برای ساخت روتورهای ژیروسکوپ، هواپیما، وزنه های تعادل برای سکان های کنترلی، سپرهای تشعشع و سبدهای ایزوتوپ های رادیواکتیو و غیره.

آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر سایش:

تنگستن به عنوان نسوزترین فلز، جزء بسیاری از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت است، مانند آلیاژهای متشکل از 3%-15% تنگستن، 25%-35% کروم، 45%-65% کبالت و 0.5%-0.75% کربن. آنها عمدتاً برای قطعات بسیار مقاوم در برابر سایش، مانند دریچه‌های موتور هواپیما، قطعات کار برش‌کننده‌های داغ، پروانه‌های توربین، تجهیزات حفاری و پوشش‌های سطحی گاوآهن‌ها استفاده می‌شوند.

در فناوری موشک های هوافضا و همچنین سایر بخش هایی که به استحکام حرارتی بالایی برای قطعات ماشین آلات، موتورها و برخی ابزار نیاز دارند، از آلیاژهای تنگستن و سایر فلزات نسوز (مانند تانتالیوم، نیوبیم، مولیبدن و رنیوم) به عنوان مواد مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. .

کاربید سیمانی مبتنی بر کاربید تنگستن:

کاربید تنگستن دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و خواص نسوز است. این آلیاژها حاوی 85%-95% کاربید تنگستن و 5%-14% کبالت می‌باشند که به‌عنوان یک فلز چسبنده برای دادن استحکام لازم به آلیاژ استفاده می‌شود. این عمدتا برای پردازش فولاد در برخی از آلیاژها استفاده می شود و همچنین حاوی کاربیدهای تیتانیوم، تانتالیوم و نیوبیم است. تمام این آلیاژها توسط متالورژی پودر ساخته می شوند. وقتی تا 1000-1100 درجه گرم می شود، همچنان سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد. سرعت برش ابزار کاربید سیمانی بسیار بیشتر از بهترین ابزار فولاد ابزار است. کاربید سیمانی عمدتاً برای ابزارهای برش، ابزار معدن و قالب های سیم کشی استفاده می شود.

در فناوری هوانوردی و موشک، در بخش‌هایی که به استحکام حرارتی بالایی برای قطعات ماشین‌ها، موتورها و برخی ابزار نیاز داریم، از آلیاژهای تنگستن با سایر فلزات نسوز (تانتالوم، نیوبیم، مولیبدن، رنیوم) به عنوان مواد مقاوم در برابر حرارت استفاده می‌شود.