الکترودهای تنگستن زیرکونی شدهیک ماده الکترود مورد استفاده در فرآیندهای TIG (جوشکاری قوس تنگستن) و GTAW (جوشکاری با قوس تنگستن گاز) است. این از آلیاژ تنگستن و زیرکونیوم ساخته شده است که باعث می شود نسبت به الکترودهای تنگستن خالص در برابر حرارت مقاوم تر و قوی تر باشد. پایداری قوس عالی و عملکرد شروع قوس بهتر در حین جوشکاری دارد و همچنین نسبت به الکترودهای ساخته شده از مواد دیگر کمتر در معرض اکسیداسیون یا خوردگی است. الکترودهای تنگستن زیرکونیوم را می توان برای جوش دادن فلزات مختلف مانند آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای منیزیم، آلیاژهای مس و آلیاژهای نیکل استفاده کرد.
1. داده های فنی
الکترودهای زیرکونیوم تنگستن الکترودهایی برای جوشکاری TIG، جوشکاری قوس دستی و برش پلاسما هستند. خواص شیمیایی و فیزیکی آن به شرح زیر است:
مشخصات فیزیکی
- چگالی: 5.4-5.5g/cm³
- استحکام کششی: 1500-1900MPa
- قدرت خمشی: 1350-1750MPa
- رسانایی: 16.3-18.1μΩ·cm
- نقطه ذوب: 3422 درجه
- ضریب انبساط حرارتی: 4.9×10^-6/ درجه
به طور کلی، الکترودهای تنگستن زیرکونیه دارای مقاومت اکسیداسیون، استحکام بالا و هدایت الکتریکی خوب هستند و برای جوشکاری با قوس آرگون، جوشکاری قوس دستی و برش پلاسما در محیط های با دمای بالا مناسب هستند.
2. فرآیندهای ساخت
در زیر فرآیند تولید الکترودهای تنگستن زیرکونیوم آورده شده است
1) آماده سازی مواد: پودر زیرکونیوم با خلوص بالا، پودر تنگستن و سایر مواد شیمیایی که نیاز به افزودن دارند، مانند خاک، اکسیدها و کربن را آماده کنید.
2) مخلوط کردن: مواد مورد نیاز را به نسبت معین با هم مخلوط کرده و به اندازه کافی چسب اضافه کنید. مخلوط را می توان در آسیاب گلوله ای پردازش کرد یا در اتاق خشک کن خشک کرد.
3) ساخت الکترود: مخلوط را به شکل دلخواه فشرده کنید و سپس بوته را زینتر کنید یا آن را در دمای بالا گرم کنید تا الکترود به دست آید.
4) سنگ زنی: الکترودها را به طور دقیق آسیاب کنید. این یک مرحله مهم است زیرا سطح و دقت ابعادی الکترودها را تعیین می کند.
5) پوشش: مواد پوشش مخصوصی را روی سطح الکترود اعمال کنید تا عمر مفید و عملکرد جوشکاری آن را بهبود بخشد.
3. اصل کار
موارد فوق فرآیند تولید الکترودهای تنگستن زیرکونی شده است. این فرآیند به کنترل کیفیت و آزمایش بسیار دقیق نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که محصولات خروجی می توانند استانداردهای مربوطه و نیازهای مشتری را برآورده کنند.
الکترودهای تنگستن زیرکونیوم با استفاده از نقطه ذوب بالا و قدرت انتشار الکترون پایین خود برای دستیابی به نگهداری و تثبیت قوس کار می کنند. این الکترود از تنگستن خالص و زیرکونیوم تشکیل شده است و زیرکونیوم به عنوان یک افزودنی برای بهبود پایداری حرارتی و قدرت انتشار الکترون الکترودهای تنگستن استفاده می شود و آنها را در برابر اصطکاک و دمای بالا مقاوم می کند.
هنگامی که این الکترود با سطح قطعه کار تماس می گیرد، به دلیل نقطه ذوب بالا و قدرت انتشار الکترون کم، می تواند یک قوس پایدار در دماهای بالا ایجاد کند و در نتیجه سطح قطعه کار را تا دمای کافی برای ذوب یا ذوب آن گرم می کند. در مقایسه با سایر الکترودهای تنگستن، الکترودهای تنگستن مقاومت حرارتی و پایداری قوس بهتری دارند و می توانند قوس پایداری را تحت ولتاژ بالا و جریان بالا حفظ کنند. این باعث می شود آنها در بسیاری از کاربردهای جوشکاری و برشکاری مفید باشند.
4. زمینه های کاربردی
الکترودهای تنگستن زیرکونیه شده (Zr-W) معمولاً در کاربردهای با دمای بالا استفاده میشوند، بهعنوان مثال، در جاهایی که به دورههای طولانی عملیات جوشکاری و برش قوس پایدار نیاز است، و در جاهایی که به جوشهای با کیفیت بالا نیاز است. زمینه های کاربردی الکترودهای Zr-W به شرح زیر است:
- صنعت هوافضا: در صنعت هوافضا، الکترودهای Zr-W برای جوش دادن قطعاتی مانند موتورهای هوافضا، موشک ها، وسایل نقلیه هوافضا و سایر تجهیزات با دمای بالا مورد نیاز هستند.
- صنایع شیمیایی: الکترودهای Zr-W را می توان برای جوشکاری و برش در فرآیندهای پتروشیمی، شیمیایی و سایر فرآیندهای با دمای بالا استفاده کرد.
- صنعت پزشکی: از الکترودهای Zr-W در تولید تجهیزات پزشکی و ابزار جراحی استفاده می شود.
- صنعت نیمه هادی: در فرآیند تولید نیمه هادی ها می توان از الکترودهای Zr-W برای جوش و برش استفاده کرد.
- صنعت هسته ای: الکترودهای Zr-W را می توان برای جوشکاری و برش در نیروگاه های هسته ای و سایر تجهیزات صنعت هسته ای استفاده کرد.
به طور خلاصه، الکترودهای Zr-W عمدتاً در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و جوشکاری و برش با کیفیت بالا دارند.
تگ های محبوب: الکترودهای تنگستن زیرکونی شده، تولید کنندگان الکترود تنگستن زیرکونی شده، چین
