انواع مختلف الکترود تنگستنساخته شده از فلز تنگستن است که یک فلز کمیاب و بسیار سخت است. تنگستن دارای نقطه ذوب بسیار بالا 3422 درجه است که آن را به ماده ای عالی برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا تبدیل می کند. الکترودهای تنگستن در جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) استفاده می شود، که نوعی جوشکاری است که از گاز بی اثر برای محافظت از جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می کند. جوشکاری TIG معمولاً در صنعت هوافضا و همچنین برای کارهای دقیق بر روی قطعات ظریف مانند تخته های مدار استفاده می شود. الکترودهای تنگستن در مواد مختلفی از جمله تنگستن خالص، آلیاژ تنگستن و تنگستن thoriated موجود هستند. هر ماده ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می کند.
1. در اینجا برخی از انواع رایج الکترود تنگستن آورده شده است
1) الکترودهای تنگستن خالص: الکترودهای تنگستن خالص از 100٪ تنگستن خالص ساخته شده اند و برای جوشکاری DC و کاربردهای جریان کم مناسب هستند.
2) الکترود تنگستن-کبالت: الکترود تنگستن- کبالت با پوشش دادن مواد کبالت روی الکترودهای تنگستن خالص ساخته می شود که می تواند برای جوشکاری DC و AC استفاده شود.
3) الکترودهای مس تنگستن: الکترودهای مس تنگستن از دو ماده تنگستن و مس ساخته می شوند و عمدتاً در کاربردهای با جریان بالا مانند پروژه های بزرگ جوشکاری استفاده می شوند.
4) الکترود تنگستن زیرکونیوم: الکترود تنگستن زیرکونیوم با پوشش دادن مواد زیرکونیوم بر روی الکترودهای تنگستن خالص ساخته می شود که می تواند برای جوشکاری DC و AC استفاده شود.
5) الکترودهای اکسید تنگستن اسکاندیم: الکترودهای تنگستن اسکاندیا از تنگستن، اسکاندیم و اکسید تشکیل شده اند و برای کاربردهای با جریان بالا مانند ساخت سازه های فولادی مناسب هستند.
6) الکترودهای اکسید تنگستن هولمیوم: الکترودهای اکسید تنگستن هلمیوم از تنگستن، هولمیوم و اکسیدها تشکیل شده اند و در کاربردهای کم جریان مانند جوشکاری ورق فلز استفاده می شوند.

هر الکترود تنگستن دارای ویژگی ها و دامنه کاربرد منحصر به فرد خود است و انتخاب الکترود تنگستن مناسب برای کیفیت و کارایی جوش بسیار مهم است. انواع مختلف الکترودهای تنگستن عمدتاً بر اساس ترکیب و کاربرد آنها متمایز می شوند.
2. مشخصات
|
قطر |
طول |
|
|
میلی متر |
اینچ |
میلی متر |
|
1.0 |
1/25 |
50,75,150,175 |
|
1.2 |
6/125 |
50,75,150,175 |
|
1.6 |
1/16 |
50,75,150,175 |
|
2.0 |
2/25 |
50,75,150,175 |
|
2.4 |
3/32 |
50,75,150,175 |
|
3.0 |
3/25 |
50,75,150,175 |
|
3.2 |
1/8 |
50,75,150,175 |
|
4.0 |
5/32 |
50,75,150,175 |
|
4.8 |
3/16 |
50,75,150,175 |
|
5.0 |
1/5 |
50,75,150,175 |
|
6.0 |
15/64 |
50,75,150,175 |
|
6.4 |
1/4 |
50,75,150,175 |
|
8.0 |
5/16 |
50,75,150,175 |
|
10.0 |
2/5 |
50,75,150,175 |
3. پردازش الکترودهای تنگستن به مراحل زیر تقسیم می شود
1) ماده مناسب را انتخاب کنید: الکترودهای تنگستن معمولاً از مواد تنگستن با خلوص بالا ساخته می شوند تا از کیفیت و پایداری بالای الکترودها اطمینان حاصل شود.
2) برش: مواد به قطر و طول مورد نظر برش داده می شود. برش ممکن است به استفاده از ماشین ابزار و/یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی نیاز داشته باشد.
3) سنگ زنی: الکترودها به خوبی آسیاب می شوند تا سطح صاف و یکنواختی به دست آید. این را می توان با استفاده از دیسک های آسیاب و رسانه های مختلف آسیاب به دست آورد.
4) تمیز کردن: الکترودها باید پس از آسیاب تمیز شوند تا خلوص و پایداری بالایی داشته باشند. این معمولا نیاز به استفاده از پاک کننده های شیمیایی و/یا تجهیزات تمیز کننده اولتراسونیک دارد.
5) کالیبراسیون: در نهایت، الکترودها برای اطمینان از داشتن قطر، طول و سایر مشخصات مورد نظر اندازه گیری می شوند. در صورت لزوم، الکترودها را میتوان برای برآورده کردن مشخصات دقیق تنظیم کرد.
به طور خلاصه، پردازش الکترودهای تنگستن نیاز به کنترل دقیق و فناوری خوب برای اطمینان از کیفیت و پایداری الکترودها دارد.
4. کاربرد
الکترودهای تنگستن معمولاً در صنعت جوشکاری برای جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) استفاده می شود که برای محافظت از جوش در برابر اکسیداسیون به گاز غیر واکنشی نیاز دارد.

سه نوع اصلی الکترود تنگستن وجود دارد:
1) الکترودهای تنگستن خالص: این الکترودها از 100٪ تنگستن ساخته شده اند و برای جوشکاری DC فولادهای ضد زنگ، تیتانیوم، آلیاژهای نیکل و فولادهای کربنی استفاده می شوند.
2) الکترودهای تنگستن Thoriated: اینها حاوی مقدار کمی اکسید توریم (معمولاً بین 1٪ تا 2٪) هستند که به بهبود انتشار الکترون و پایداری قوس کمک می کند. این الکترودها برای جوشکاری DC فولاد ملایم، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و تیتانیوم استفاده می شوند.
3) الکترودهای تنگستن Ceriated: اینها حاوی اکسید سریم هستند (معمولاً بین 1٪ تا 2٪) و معمولاً برای جوشکاری AC و DC آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم، فولادهای کربنی، فولاد ضد زنگ، مس و آلیاژهای نیکل استفاده می شوند.
انواع دیگری از الکترودهای تنگستن مانند الکترودهای لانتانیته و زیرکونیه شده نیز موجود است و برای کاربردهای خاص استفاده می شود. انتخاب الکترود تنگستن مناسب بر اساس نوع ماده جوش داده شده و شرایط جوش مهم است. انواع مختلفی از الکترودهای تنگستن برای کاربردهای مختلف استفاده می شود.

تگ های محبوب: انواع مختلف الکترود تنگستن، چین انواع مختلف الکترود تنگستن تولید کنندگان، تامین کنندگان










